【污泥干化機】設備理念:
80℃以下低溫干過程,充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒<70℃;污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);要想得到的烘干效果和適當的產量,物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。干料為顆粒狀,無粉塵危險;出料溫度低<50℃,無需冷卻,直接儲存。
山東科力達【污泥干化機】設備優(yōu)勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術,可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式,可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸??蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量,節(jié)約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。污泥干化機作為一種預處理技術,不僅可以降低污泥的處理費,還可以減少污泥的運輸量。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動運行,操作管理方便??蓪崿F多臺機組集制或CCMS接入控制??蛇h程輸出及人機操作操作,進行遠程通訊監(jiān)控及操作。
進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求。
新型帶式【污泥干化機】設備特點:是目前比較節(jié)能的烘干機
1.原料接觸面為全不銹材質制作。
2.靜音風機,可選配入風濾清器,確 保原料清潔度。
3.精密壓鑄鋁質外殼,表面光滑,保溫性能好
4.桶體、機座均設有視料窗,可直接觀察
5.采用比例式偏差指示溫控器,可控制溫度
6.電熱筒彎形設計,避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。
采用電能或余熱(蒸汽或煙氣余熱):
采用低溫帶式頻譜干化設備,全部采用電能或余熱, 在污泥干燥過程中,污泥低溫干化機價格,采用除濕熱泵(利用熱泵制冷使空氣中的水分冷凝成液態(tài),并回收空氣中水分冷凝釋放的冷凝顯熱、潛熱來給污泥加熱使污泥水分再蒸發(fā)的一種裝置,同時具有除濕干燥和能量回收的功能)對空氣進行脫濕加熱,以達到污泥在全密閉空間熱風中循環(huán)的蒸發(fā)、冷凝除濕干化。一,污泥減量的軸承和輪轂為分開使用,這樣節(jié)省了效率,符合經濟學原理,又分開環(huán)保組裝而成,在客戶使用后還可以做到回收,十分便利環(huán)保,是環(huán)保的城市機械處理設備。
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